（株）アサカ 横浜：日々進歩する産業構造に機械加工のテクノロジーで貢献します。 日々進歩する産業構造に機械加工でのモノづくりの一員として 経済社会の高品質化・多様化する時代のニーズに迅速かつ的確に創意工夫をもってベストを尽くす４２年の培った技術を生かし機械加工のテクノロジーで貢献します
精密機械加工 精密電気加工 微細加工 放電加工 研削加工 一般加工
放電加工・研削加工・切削加工 微細穴放電加工:加工径30ミクロン〜・ロータリー平面研削加工:平面度を重視し薄く軽く研削面積の少ないモノにも適し難削材、脆性材等材質は問いません高速微細加工用マシニングセンター・超音波切削加工・細穴ホーニング加工 一つの工程で部品は生れません。材料調達から貴杜の手を煩わさないで…受託加工
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| 微細加工 | マシニングセンター・超音波加工・細穴ホーニング加工 高速回転主軸にて精密形状品製作 ドリル加工 Φ0.05〜 エンドミル加工 Φ0.10〜加工 超音波加工では硬脆性材等の穴明け 溝加工 ねじ加工 細穴ホーニングではΦ0.80〜加工いたします。 微細加工・難削材加工・鏡面加工・平面度加工 |
| 放電加工 | 微細穴放電加工・ワイヤー放電加工 より小さく より早く より高精度に・・・ Φ０．０５穴連続加工可能 チルト旋回テーブルにて角度穴や異形物でも対応できます ワイヤー放電の最大加工物寸法は 700Ｗｘ500Ｂｘ260Ｈです。 |
| 研削加工 | ロータリー立型研削盤・平面研削盤・成形研削盤 ＳＵＳ アルミ 真鍮 チタン タングステン セラミックス ガラス 超硬 等の非磁性材 平面度を重視し薄く 軽く 研削面積の少ないものに適しています。 |
| 加工一般 | マシニングセンター・ＮＣ旋盤・汎用旋盤・その他 微細加工・難削材加工・鏡面加工・平面度加工 マシニングセンター ４Ｖ・５Ｖ・６Ｖ ＮＣ旋盤 小物〜Φ500 様々な製品を加工 |
日々進歩する産業構造に機械加工でのモノづくりの一員として 経済社会の高品質化・多様化する時代のニーズに迅速かつ的確に創意工夫をもってベストを尽くす４２年の培った技術を生かし 機械加工のテクノロジーで貢献します
微細ＭＣ加工,ＮＣ微細加工,ＭＣ加工,ＨＯ加工,超音波加工,レザー加工, ＲＧ研磨加工,ＳＦ研削加工,微細穴明加工
機械加工、電気加工等での部品製作では 殆んどの製品が一つの機械の工程だけで生まれることはありません。 弊社においては お客様のご要望を煩わさないよう 出来るだけ弊社のみにて モノが作れるように考えての設備ではありますが 部品一つ一つに命を刻むのは 奥が深く広いものであり 弊社１社で出来るものは限られております。
微細加工 放電加工 研削加工 一般加工 精密電気加工
微細加工・難削材加工・鏡面加工・平面度加工
弊社での微細加工は １００ミクロン以下の穴明けや溝加工などが出来ます。 また研削では ０.０６ｔの厚さまで加工した実績があります。 光学・電子・通信・半導体・化学・科学・医療器・航空・宇宙・海洋関係等に至までのマイクロパーツの加工や 一般の機械加工においても 平面度や面粗度等を追求しておりますが 弊社にて加工出来ないモノは 機械の友 ・・・ ＰＰＧ（精密加工グループ）があり 内径研削加工 外径研削加工 センタレス研削 平面研削 ロータリー研削 治具研削 プロファイル研削加工を または 鏡面 平面度には ラッピング加工 ポリッシング加工を 電気加工では穴明け ワイヤー放電 型彫り放電 各種レーザービームなどの様々な加工や 焼入れ 表面処理 電解研磨 化学研磨 精密洗浄等に至るまで これが得意とする業者にて対応させていただきます。
微細加工 放電加工 研削加工 一般加工 精密電気加工
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微細加工・難削材加工・鏡面加工・平面度加工
微細ＭＣ加工,ＮＣ微細加工,ＭＣ加工,ＨＯ加工,超音波加工,レザー加工, ＲＧ研磨加工,ＳＦ研削加工,微細穴明加工
株式会社 アサカ 〒２３０−００３１ 横浜市鶴見区平安町２-７-２１ ＴＥＬ ０４５（５０２）０４９４ ＦＡＸ ０４５（５０２）０５７９ Ｅｍａｉｌ：ａｓａ1001＠ｌｉｌｙ．ｏｃｎ．ｎｅ．ｊｐ 創立 1９６１年５月２７日 資本金 １,０００万円 代表取締役 浅賀正司
精密機械加工 精密電気加工 微細加工 超音波加工 微細穴明加工
高速回転主軸にて精密形状品製作 ドリル加工 φ０.０５〜 エンドミル加工 φ０.１０〜加工 超音波加工では硬脆性材等の穴明け 溝加工 ねじ加工 細穴ホーニングではφ１.００〜加工いたします
微細加工 放電加工 研削加工 一般加工
微細加工・難削材加工・鏡面加工・平面度加工
より小さく より早く より高精度に ・・・ φ０.０５穴連続加工可能 チルト旋回テーブルにて角度穴や 異形物でも対応できます ワイヤー放電の最大加工物寸法は ７００Ｗｘ５００Ｂｘ２６０Ｈです
ＳＵＳ アルミ 真鍮 チタン タングステン セラミックス ガラス 等の非磁性材 平面度を重視し 薄く 軽く 研削面積の少ないものに適しています
精密機械加工 微細加工 超音波加工 微細穴明加工
> マシニングセンター ４Ｖ・５Ｖ・６Ｖ ＮＣ旋盤 小物〜φ５００ 様々な製品を加工
微細加工・難削材加工・鏡面加工・平面度加工
マシニングセンター・超音波加工・細穴ホーニング加工 微細穴放電加工・ワイヤー放電加工 ロータリー立型研削盤・平面研削盤・成形研削盤 マシニングセンター・ＮＣ旋盤・汎用旋盤・その他 Asaka Corporation Limited
----------- 精密機械加工・微細加工
精密機械加工 微細加工 超音波加工 微細穴明加工 精密電気加工
日々進歩する産業構造に機械加工のテクノロジーで貢献します.
微細ＭＣ加工 ＮＣ微細加工 ＭＣ加工 ＨＯ加工 超音波加工 レザー加工 ＲＧ研磨加工 ＳＦ研削加工 微細穴明加工
微細ＭＣ加工 最高回転 36,000rpm ドリルΦ0.02〜 エンドミル加工Φ0.10〜 ロータリー研削 平面研削加工 材質不問 薄物 平面重視 Φ3.0〜750 ＭＣ加工 同時3軸〜同時5軸加工 ＮＣ旋盤加工 Φ1.0〜500 小径ホーニング加工 Φ2.0〜20.0X300L 超音波加工 脆性材料・耐熱材料等の難削材 - その他の加工もお気軽にお問い合わせ下さい. -
精密機械加工 微細加工 超音波加工 微細穴明加工
------------------------------------------------------------------------ 材料を適材，適所に選定することは、加工能率の向上や資材の節約を 意味します。逆に材料の選定を間違えれば、いくら設計が良くても必要 な性能を出せないばかりか、最悪の場合、加工の途中でオシャカを出す ことになるでしょう。
精密機械加工 微細加工 超音波加工 微細穴明加工
材料選びは慎重に行ってください(材質なんて何で もいいんだ、なんていう設計をしていたら、良い完成品を作ることがで きませんよ)。
微細ＭＣ加工,ＮＣ微細加工,ＭＣ加工,ＨＯ加工,超音波加工,レザー加工,ＲＧ研磨加工,ＳＦ研削加工,微細穴明加工
材料の選定は、完成品の使用目的，使用条件などによって、強さ，焼 入れ性，耐食性，耐熱性，耐摩耗性，加工性，溶接性，などのうちから １つ、もしくはいくつかの特性が要求されます。また、選択した材料が 高価格のために、手に入らないなどということも考えられます。必要な 性能や価格などを考慮に入れて材料を選びましょう。
精密機械加工 微細加工 超音波加工 微細穴明加工
その構造は、電源を入れることによって高周波発振装置を励起して、それを超音波振動子に伝えて16〜29kc/ｓの振動を発生させます。これをホーンと呼ばれる工具保持器に伝え、その円錐部の作用によって超音波振動の振幅を拡大しそれを工具に伝えます。加工物と工具とは、砥粒を含む加工液の容器の中に入っているので、適当な送り装置によって工具を下げていけば、加工物には工具の形そのままの穴が開くことになります。この方法は1950年頃アメリカで開発された新しい加工法で、工具を回転する必要がないので複雑な形をした穴が開けられるほか、プレスの方やコイニングの型等の製作にも用いられています。
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微細加工・難削材加工・鏡面加工・平面度加工
精密機械加工 微細加工 超音波加工 微細穴明加工
